“刚在‘掌上中泰’报了个仪表阀门泄漏隐患,不到30分钟就收到装置保运车间的派工通知!”华泰公司聚氯乙烯车间班组长万思成滑动手机屏幕,语气满是惊喜地说。聚氯乙烯车间作为华泰公司隐患排查治理体系的首个试点,正以数字化为笔、机制创新为墨,勾勒出“全员参与、专业处置、闭环管理”的新图景。
数字平台搭骨架全流程“掌上办”
“以前报隐患要填记录表,现在打开手机扫码、拍照、提交,三步搞定。”车间安全员指着“掌上中泰”平台专属模块介绍。试点工作启动后,车间依托该平台搭建起隐患治理“数字流水线”,员工通过手机端实时上报隐患,由后台分类至对应部门,破解“隐患整改质量低、责任难追溯”的老问题。平台上线后,车间积极开展系统培训,如今,从车间包装工序的维保人员到车间技术骨干,日均通过平台上报隐患可达10条。
分级机制破壁垒专业事“专人管”
“1号回收单体储槽安全阀手阀锁具破损,存在安全隐患。”不久前,员工李绍发现的这一问题,通过线上平台流转,最终专业部门在24小时内完成了零件更换。“以前‘谁上报谁整改’,遇到跨部门问题常卡壳。新机制让各部门都动了起来,打破跨部门协作壁垒。截至目前,车间专业处置率达90%。”车间主任陈凤说。
全员动员聚合力从“要我查”到“我要查”
“每人每月至少报1条隐患,积分直接兑奖励!”方案启动后,车间将隐患排查与个人积分、班组评比挂钩。员工张富友提出的“管线法兰防护圈缺失”问题,不仅在12小时内得到解决,还得到车间的表扬。“现在大家上班时都带着‘放大镜’,不放过任何一个细节。”王俊杰说。
动态优化求长效从“试点”到“全面推进”
“初期重数量,中期提质量,最终成常态。”陈凤说,试点工作的成效并非一蹴而就,前两个月,车间以“鼓励上报”为主,哪怕是“现场标识模糊”等小问题也鼓励大家积极提;第三个月起,车间引导大家聚焦电器仪表频发故障、物料泄漏溯源等深层次隐患,推动治理从“治标”向“治本”升级。
数据显示,目前试点车间已完成295项问题隐患的整改,员工提交的“高质量隐患”占比从10%提升至30%。
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